ГОСТ 9152-83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости


ГОСТ 9152-83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 9152-83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

1.3.1. Зазор А+D между торцом фланца калибра и торцом шпинделя;

Определения термина из разных документов: Зазор А+ D между торцом фланца калибра и торцом шпинделя

1.15.2. Местная

x028.jpg

Черт. 13

Таблица 13

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Номер пункта

Допуск для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

1.15.1

-

1'20"

50"

32"

1.15.2

-

25"

16"

10"

Св. 125 до 200

1.15.1

-

1'03"

40"

-

1.15.2

-

20"

12"

-

Св. 200 до 320

1.15.1

-

50"

32"

-

1.15.2

-

16"

10"

-

Св. 320 до 500

1.15.1

-

40"

25"

-

1.15.2

-

12"

8"

-

Св. 500 до 800

1.15.1

-

32"

20"

-

1.15.2

-

10"

6"

-

Св. 800 до 1600

1.15.1

40"

25"

16"

-

1.15.2

12"

8"

5"

-

На станке устанавливают: возможно более точную соосность шпинделя 4 (черт. 13) бабки изделия и люльки 5; сменные зубчатые колеса деления для числа зубьев обрабатываемого колеса 35 ... 45 (для станков классов точности В и А с диаметром обрабатываемого колеса до 125 мм - 45 ... 65); сменные зубчатые колеса обката, обеспечивающие расчетное синхронное вращение шпинделя бабки изделия и люльки.

На шпинделе бабки изделия закрепляют коромысло 3, в котором на равных расстояниях от оси шпинделя бабки изделия установлены два датчика перемещения 1 так, чтобы их измерительные наконечники касались упоров 2, прикрепленных к люльке 5, и были перпендикулярны им. Рабочие плоскости упоров должны лежать в одной диаметральной плоскости. Измерительное устройство должно обеспечивать алгебраическое суммирование измерений обоими датчиками перемещений и запись результатов в масштабе. Люльку поворачивают на наименьшей рабочей скорости на угол около 60°.

Измерения проводят при повороте люльки из трех различных начальных положений на всей рабочей зоне ее качания в направлении ее рабочего хода. При этом для одного начального положения люльки измерения проводят при последовательных смещениях шпинделя бабки изделия относительно люльки на 60° (всего шесть измерений).

Отклонения определяют:

1) как наибольшее изменение относительного углового положения люльки и шпинделя бабки изделия, выражающееся в масштабе записи расстоянием между крайними точками графика в направлении оси «величина отклонения»;

2) как наибольшее единичное изменение относительного углового положения люльки и шпинделя бабки изделия, выражающееся в масштабе записи наибольшим расстоянием между двумя соседними точками изменения направления линии графика, отсчитанными в направлении оси «величина отклонения» на угле поворота не более 6°.

Примечания:

1. Допускается проведение измерения одним датчиком перемещения или измерительным прибором с исключением влияния отклонения от соосности люльки и шпинделя бабки изделия.

2. При отсчете по оси «величина отклонения» в случае измерения двумя датчиками перемещения одновременно фактическое отклонение будет в два раза меньше зафиксированного графиком.

Определения термина из разных документов: Местная

1.8.2. На расстоянии L

x014.jpg

Черт. 6

Таблица 6

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Номер пункта

L, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

1.8.1

-

-

5

3

2

1.8.2

75

-

6

4

2,5

Св. 125 до 200

1.8.1

-

-

5

3

-

1.8.2

150

-

8

5

-

Св. 200 до 500

1.8.1

-

-

6

4

-

1.8.2

150

-

8

5

-

Св. 500 до 800

1.8.1

-

-

8

5

-

1.8.2

150

-

12

8

-

Св. 800 до 1600

1.8.1

-

16

10

6

-

1.8.2

150

25

16

10

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт. 6).

Определения термина из разных документов: На расстоянии L

1.14.2. На расстоянии L от плоскости вершин резцов

x026.jpg

Черт. 12

Таблица 12

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Номер пункта

L, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

1.14.1

-

-

8

5

3

1.14.2

75

-

10

6

4

Св. 125 до 200

1.14.1

-

-

10

6

-

1.14.2

150

-

12

8

-

Св. 200 до 500

1.14.1

-

-

12

8

-

1.14.2

150

-

16

10

-

Св. 500 до 800

1.14.1

-

-

16

10

-

1.14.2

150

-

20

12

-

Св. 800 до 1600

1.14.1

-

30

20

12

-

1.14.2

150

40

25

16

-

В отверстие шпинделя 4 (черт. 12) бабки изделия плотно вставляют контрольную оправку 3. Бабку изделия устанавливают на угол 90°. На станках, имеющих гипоидное смещение, шпиндельную головку устанавливают в нулевое положение. На торце люльки 1 закрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки последовательно в положении 1.14.1 (в плоскости вершин резцов) и в положении 1.14.2 (на расстоянии L от плоскости вершин резцов). Направление измерения должно быть по нормали к поверхности оправки.

Измерения проводят при медленном повороте люльки вручную в направлении рабочего хода на угол около 50° из трех различных начальных положений на всей рабочей зоне ее качания. Бабку изделия выставляют так, чтобы показания измерительного прибора были наименьшими.

Отклонение от соосности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.

1.15. Точность связанных поворотов люльки и шпинделя бабки изделия (для станков, имеющих возможность соосной установки и настройки синхронного вращения люльки и шпинделя бабки изделия):

1.15.1. За один рабочий цикл;

Определения термина из разных документов: На расстоянии L от плоскости вершин резцов

1.7. Осевое биение люльки

x012.jpg

Черт. 5

Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

п

В

А

До 125

-

16 (16)

10 (10)

8

» 125 » 200

- (32)

16 (20)

10 (12)

-

» 200 » 500

- (40)

16 (25)

10 (16)

-

» 500 » 800

- (50)

25 (30)

16 (20)

-

» 800 » 1600

65 (65)

32 (40)

20 (-)

-

Примечание. Допуски, указанные в скобках, - до 01.07.87.

В отверстие шпинделя 4 (черт. 5) бабки изделия плотно вставляют контрольную оправку 3 с шариком. Бабку изделия устанавливают так, чтобы ось вращения люльки пересекала центр шарика оправки. Измерительный прибор 2 закрепляют на торце люльки 1 так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался шарика оправки. Направление измерения должно совпадать с осью люльки.

Измерения проводят при медленном повороте люльки в направлении рабочего хода на угол около 50° из трех различных начальных положений люльки на всей рабочей зоне ее качания.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора при одном измерении.

1.8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:

1.8.1. У торца;

Определения термина из разных документов: Осевое биение люльки

3.3. Перемещение под нагрузкой инструмента относительно изделия по направлению осей X и Y (для станков в конструкции которых предусмотрена установка бабки изделия под углом около 45°).

Точка приложения и направление действия нагружающей силы должны соответствовать черт. 15.

x032.jpg

Черт. 15

Примечание. t = 25° - угол между нагружающей силой P и осью Z; µ = 30° - угол между проекцией силы Р на плоскость XY и осью Y; b = 30° - угол наклона линии зуба колеса, на которую производится радиальная установка инструментального шпинделя.

Таблица 17

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Нагружающая сила Р, Н, для станков классов точности

Наибольшее допускаемое перемещение по оси X, мкм, для станков классов точности

Наибольшее допускаемое перемещение по оси Y, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

Н

П

В

Н

П

В

Св. 125 до 200

-

2400

1920

-

65

45

-

90

65

»    200  »  320

-

4250

3400

-

80

56

-

110

80

»    320  »  500

-

6000

-

-

100

-

-

140

-

»    500  »  800

-

8200

-

-

125

-

-

175

-

»    800  »  1600

14400

11500

-

250

160

-

350

220

-

Бабку изделия устанавливают на 45° ± 5°. Радиальную установку инструментального шпинделя производят как при нарезании конического зубчатого колеса со средним делительным конусным расстоянием R не менее 0,22 наибольшего диаметра обрабатываемого зубчатого колеса. В станках с наклоном инструментального шпинделя угол наклона устанавливают 0°.

Конечный вал механизма изменения числа оборотов зуборезной головки застопоривают.

Несамотормозящие ведущие звенья конечных пар цепей обката и деления закрепляют для предотвращения их поворота.

В зуборезной головке 6 (черт. 15) закрепляют деталь 1 типа резца, имеющую шаровой наконечник. Размеры детали выбирают по наибольшему нормальному среднему модулю mn обрабатываемого зубчатого колеса. Центр шара наконечника детали 1 должен находиться на месте режущей кромки резца, на расстоянии 1,2 mn от его вершины.

На шпинделе 4 бабки изделия закрепляют устройство для создания нагружающей силы Р таким образом, чтобы направление силы соответствовало черт. 15, где ось Z - направление движения резания, ось Y - направление движения подачи врезанием, ось X - направление перпендикуляра плоскости YZ. Силу Р измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством.

На переднем торце шпинделя бабки изделия закрепляют два измерительных прибора 2 и 3 так, чтобы их измерительные наконечники касались штифта 5, закрепленного на зуборезной головке.

Перемещения измерительных наконечников должны происходить в направлении осей X и Y, а точки касания их штифта 5 должны находиться на том же радиусе, что и деталь 1 и на угловом расстоянии от детали 1, не превышающим 10°.

Перед измерением всем подвижным частям станка (шпинделю, люльке, и др.) сообщают перемещения с последующей установкой их в заданное положение. Установочные перемещения должны быть направлены навстречу силе, нагружающей данный узел.

Между устройством для создания нагружающей силы и шаровым наконечником создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р.

В каждом направлении величину относительного перемещения определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений.

Перед вторым измерением все подвижные части станка вновь перемещают, с последующей установкой их в заданное положение.

Допускается проводить измерения одним измерительным прибором с последовательной перестановкой его в положения 2 и 3. При этом в каждом положении измерительного прибора измерения проводят по два раза с определением среднего арифметического величины каждого перемещения.

Нагрузочное устройство должно быть тарировано так, чтобы погрешность измерения нагружающей силы Р не превышала 8 % значения силы. Погрешность измерения величины перемещения по осям X и Y не должна превышать 12 % значения перемещения.

1.3.2. Прилегание конуса калибра по краске

x004.jpg

Черт. 1

Таблица 1

Конец шпинделя бабки изделия по ГОСТ 17547-80

Номер пункта

Допуск D на зазор в мкм; прилегание в %,не менее для станков классов точности

Н

П

В

А

4

1.3.1

-

+55

+55

+55

1.3.2

-

65

80

85

6

1.3.1

-

+75

+75

-

1.3.2

-

65

80

-

80

1.3.1

-

+80

+80

-

1.3.2

-

65

80

-

100 - 200

1.3.1

+100

+100

+100

-

1.3.2

50

65

80

-

Примечания:

1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.

2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от переднего торца не допускается.

В отверстие шпинделя 1 бабки изделия вводят специальный калибр 2, с определенным маркированным значением зазора А при наибольшем допускаемом значении диаметра конуса шпинделя. Измеряют фактический зазор между торцом фланца калибра и торцом шпинделя.

Затем калибр вынимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848-75. Вновь вводят калибр в отверстие шпинделя, поворачивают его в обе стороны на угол 90° и вынимают. Визуально оценивают площадь прилегания калибра.

Отклонение определяют:

1) как разность между фактическим размером А и его значением, указанным на калибре;

2) как отношение площади поверхности прилегания к площади рабочей поверхности калибра.

Определения термина из разных документов: Прилегание конуса калибра по краске

1.13. Соосность люльки и инструментального шпинделя (для станков, имеющих возможность соосной установки люльки и инструментального шпинделя)

x024.jpg

Черт. 11

Таблица 11

Наибольшим диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Допуск мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

-

30

25

20

Св. 125 » 200

-

30

25

-

»    200 » 320

-

40

30

-

»    320 » 500

-

50

40

-

»    500 » 800

-

65

50

-

»    800 » 1600

100

80

65

-

Измерительный прибор 2 (черт. 11)закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался базирующей поверхности инструментального шпинделя 1. Направление измерения должно быть по нормали к базирующей поверхности.

Инструментальный шпиндель 1 устанавливают соосно с люлькой 3 так, чтобы алгебраическая разность показаний измерительного прибора при повороте люльки на 360° была наименьшей.

Отклонение от соосности равно половине алгебраической разности показаний измерительного прибора.

1.14. Соосность люльки и шпинделя бабки изделия (для станков, имеющих возможность установки шпинделя бабки изделия соосно с люлькой)

1.14.1. В плоскости вершин резцов;

1.11. Торцовое биение базирующих поверхностей инструментального шпинделя

x020.jpg

Черт. 9

Таблица 9

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

-

4

2,5

2

Св. 125 » 200

-

4

2,5

-

» 200 » 500

-

5

3

-

» 500 » 800

-

6

4

-

» 800 » 1600

12

8

5

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 18, метод 1 (черт. 9).

Измерения проводят для каждой базирующей торцовой поверхности инструментального шпинделя.

1.4. Торцовое биение шпинделя бабки изделия

x006.jpg

Черт. 2

Таблица 2

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

-

4

3

2

Св. 125 » 200

-

4

3

-

» 200 » 500

-

5

3

-

» 500 » 800

-

6

4

-

» 800 » 1600

12

8

5

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 18, метод 1 (черт. 2).

Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора* должен отстоять от оси вращения шпинделя бабки изделия на расстоянии не менее 0,45 диаметра его торцовой поверхности.

___________

* Далее в тексте стандарта - измерительный прибор.

Определения термина из разных документов: Торцовое биение шпинделя бабки изделия

1.3. Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия:

2.2. Точность положения профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность шага

Таблица 15

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Допуск для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

-

2'40"

1'40"

1'05"

Св. 125 » 200

-

1'40"

1'05"

-

»    200 »  320

-

1'20"

50"

-

»    320 »  500

-

1'05"

40"

-

»    500 »  800

-

50"

32"

-

»    800 »  1600

1'05"

40"

26"

-

Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев измерительным прибором, позволяющим определять точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.

При проведении измерений могут применяться автоматически записывающие устройства.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности накопленных отклонений окружных шагов одноименных профилей по всей окружности колеса.

2.1. Точность положения профилей соседних зубьев. Отклонение шага

Таблица 14

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Допуск для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

-

1'05"

40"

25"

Св. 125 » 200

-

40"

25"

-

»    200 » 320

-

32"

20"

-

»    320 » 500

-

25"

16"

-

»    500 » 800

-

20"

12"

-

»    800 » 1600

25"

16"

10"

-

Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев соответствующим измерительным прибором.

При проведении измерений могут применяться автоматически записывающие устройства.

Отклонение равно наибольшей разности между соседними окружными шагами.

Определения термина из разных документов: Точность положения профилей соседних зубьев. Отклонение шага

2.3. Шероховатость обработанной поверхности зуба

Таблица 16

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73, мкм, не более для станков классов точности

Н

П

В

A

До 125

-

Ra 2,0

Ra 1,25

Ra 1,00

Св. 125 » 200

-

Ra 2,0

Ra 1,25

-

»    200 » 320

-

Ra 2,0

Ra 1,25

-

»    320 » 500

-

Ra 2,0

Ra 1,25

-

»    500 » 800

-

Ra 2,5

Ra 1,6

-

»    800 » 1600

Rz 20

Ra 2,5

Ra 1,6

-

Проверку шероховатости обработанной поверхности зуба проводят по обеим сторонам профиля зубьев при помощи универсальных средств измерения шероховатости.

На зубчатых колесах разрешается применять метод слепков или другие методы косвенной проверки.

Определения термина из разных документов: Шероховатость обработанной поверхности зуба

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Смотреть что такое "ГОСТ 9152-83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости" в других словарях:

  • ГОСТ 9152-83 — Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости. Взамен ГОСТ 9152 78 [br] НД чинний: від 1985 07 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 13 Код НД згідно з ДК 004:… …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 9152-83 — 22 с. (4) Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости Взамен: ГОСТ 9152 78 раздел 25.080.99 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • 9152 — ГОСТ 9152{ 83} Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости. ОКС: 25.080.99 КГС: Г81 Станки металлообрабатывающие Взамен: ГОСТ 9152 78 Действие: С 01.07.85 Текст документа: ГОСТ 9152 «Станки зуборезные… …   Справочник ГОСТов

  • Соосность люльки и инструментального шпинделя (для станков, имеющих возможность соосной установки люльки и инструментального шпинделя) — 1.13. Соосность люльки и инструментального шпинделя (для станков, имеющих возможность соосной установки люльки и инструментального шпинделя) Черт. 11 Таблица 11 Наибольшим диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм Допуск мкм, для станков классов… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение — 3.6.2. Осевое биение Примечание Осевое биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но вместе взятых факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа Смотри также… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • на расстоянии — 2.10.2. на расстоянии l. Черт. 6 Таблица 4 Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Номер пункта l, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А                        200 2.10.1 4 2.10.2 150 6 Св.   200 до  400 2.10.1 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • шероховатость — 3.4.133 шероховатость: Показатель, характеризующий поверхность бумаги или картона, оцениваемый величиной скорости, с которой воздух проходит между плоским кольцом измерительной головки и листом бумаги или картона при определенном давлении (ГОСТ… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • На расстоянии L — 2.4.2. На расстоянии L Рис. 4 Таблица5 Ширина основания силовой головки В, мм Номер проверки L, мм Допуск, мкм, для головок класса точности Н П 50; 63 2.4.1 8 5 2.4.2 50 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Шероховатость обработанной поверхности — 3.3. Шероховатость обработанной поверхности Наибольшее значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789 при наибольшем диаметре обрабатываемого зубчатого колеса до 800 мм для станков класса точности В Ra 1,0 мкм, класса точности A Ra0,63 мкм.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»

We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.